在工業生產中，鋁合金壓鑄件應用很廣泛，鋁合金壓鑄件需要特殊的電鍍前處理，包括油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。下面和鎂鋁合金壓鑄件廠宜安科技小編一起來了解下鋁合金壓鑄件電鍍常見的方法。

鋁材磷化：通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁及鋁合金環保型化學拋光。斷定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技能，該技能要完成NOx的零排放且戰勝以往相似技能存在的質量缺點。新技能的關鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來代替硝酸。為此首要需求對鋁的三酸化學拋光進程進行剖析，尤其要要點研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的首要作用是按捺點腐蝕，進步拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗，以為在磷酸一硫酸中增加的特別物質應可以按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平緩光亮作用。

鋁及其合金的電化學外表強化處理。鋁及其合金在中性系統中陽極氧化堆積構成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、功能、描摹、成分和結構，開始探討了膜層的成膜進程和機理。工藝研討結果標明，在Na_2WO_4中性混合系統中，控制成膜促進劑濃度為2.5——3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l，峰值電流密度為6——12A/dm——2，弱拌和，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm，顯微硬度為300——540HV，耐蝕性優異。該中性系統對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

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