在現代企業的壓鑄生產中，壓鑄工藝具有明顯的綜合性特征，其中包含壓鑄模、壓鑄機與壓鑄合金的幾項重要工藝因素。目前對于壓鑄工藝如果要達到明顯改進的效果，那么作為工藝設計的相關負責人員就要格外關注壓鑄模的基本設備性能，并且致力于從設備性能優化的視角入手來改進壓鑄工藝。與此同時，關于改進與優化壓鑄生產工藝需要引進息化的壓鑄工藝手段用于提供支撐，企業也要強化針對壓鑄生產操作人員的培訓。因此在目前看來，關于優化與改進壓鑄生產工藝需要做到如下的改進要點：

一、選擇正確的壓鑄脫模劑

對于壓鑄操作工藝如果要達到較好的綜合工藝效果，那么建立在合理選擇壓鑄涂料的前提下，并且對于噴涂工藝也要進行詳細與嚴格的規劃。具體來講，改進壓鑄噴頭工藝主要涉及確定水體與涂料混合的比例、科學控制涂料成分、確定噴涂次序、噴涂時間以及噴涂部位等因素。同時，對于成型的壓鑄部件以及噴槍設備也要確保合適的間隔距離，進而達到空氣壓力壓縮的效果。此外，技術人員對于噴涂角度也應當做到靈活的控制。

二、對于壓鑄參數進行科學的確定

壓鑄工藝參數主要應當包含壓鑄噴射力、涂料的噴射速度以及合金溫度，并且還涉及模具本身的溫度。因此為了保證有效控制壓鑄工藝的全過程，那么運用適當的措施來有效控制壓鑄模以及壓鑄機的運行故障。具體在實踐操作中，為了達到壓鑄模壽命延長的效果，那么關鍵在于控制運行負荷，確保實現壓鑄工藝成本有效節約的目標。

三、經常潤滑壓鑄工藝設備&模溫度控制

壓鑄模設備如果缺少必要的潤滑處理，則會明顯增大壓鑄操作的故障風險。在此前提下，技術人員對于壓鑄模需要做到經常進行潤滑，尤其是時于導柱、沖頭、復位桿與推桿、抽芯機構以及其他的重要部件而言。并且關于潤滑操作也要控制的頻率，確保達到有效預防壓鑄設備損壞的目的。從預防性的模具維修角度來講，技術人員針對設備潤滑的頻率應當做到切實進行控制，確保可以達到從源頭上防控壓鑄模故障的效果。除了以上的工藝改進要點之外，對于壓詩模還要做到適當予以冷卻處理。在冷卻壓鑄模的具體操作中，通常來講用到冷卻水道，因此就要結合壓鑄模的具體特征來進行冷卻水道的型號選擇。在多種模具冷卻的具體方案中，應當選擇可行性的模具冷卻處理方案。同時，技術人員還要格外重視詩件質量、模具生產效率以及模具壽命的幾項關鍵因素控制，確保運用冷卻水或者又油管的方式來進行模具的冷卻或保溫處理。